旋转式和往复式在磨损试验后都会造成试样表面的破坏和切割，因此可以通过评价强弱来评价磨损试验结果。
在本文中，我们将解释如何总结和评估磨损测试的结果。
通过摩擦力的变化来评价
摩擦力的变化更适合于掌握磨损试验中磨损情况随时间的变化，而不是量化磨损的优劣。例如，当通过如下所示的往复运动测量磨损数据时，可以想象从大约 50 秒开始出现严重磨损，并且在大约 100 秒时出现最严重的磨损。大约 250 秒后，可以想象磨损趋于平稳并变弱。清楚地揭示。
这样，摩擦力的变化告诉我们磨损如何进行以及磨损模式变化的时间（或往复次数或磨损距离）。
通过比较磨损量来评估
如果只改变摩擦力，就不能量化磨损量，不能对耐磨性进行排序。因此，磨损的排列是通过磨损试验前后样品损失的体积变化来比较的。
此时，将磨损量表示为单位载荷和单位磨损距离的比磨损率[单位：mm3/N・m]用于评价磨损的优劣。
有两种方法可以获取磨损量。
- 试验前后重量变化计算方法
- 用粗糙度仪测量试验后的磨痕深度，通过下式求得磨痕截面积，然后计算体积的方法。
维氏硬度评价
考虑到试样的硬度，加上维氏硬度Hv的值称为磨损系数[单位：mm3・Hv/N・m]。用于比较磨损程度。下图根据磨损系数对磨损模式进行了分类。
通过观察 CCD 图像进行评估
CCD 相机拍摄磨损痕迹的视频，结合视频观察，可以直接观察磨损表面。它已成为一种流行的技术，可以更好地分类和理解磨损形态。