桨叶翼 — 穏やかに广泛混合

平板状的简约形状，适合低速搅拌大范围。通过增大叶径，可以使整个槽体均匀运动。

采用倾斜桨叶翼型可增加轴向排出，从而提高循环效率。

锚翼 — 高粘度液的壁面刮取

沿容器内壁的形状，像刮取壁面附近液体一样进行搅拌。防止高粘度液体附着在壁面不动，使整个槽体均匀运动。

螺旋翼（螺旋带）—— 超高粘度的杀手锏

呈螺旋状的带状缠绕于轴上的形状，能够应对最高粘度范围的叶轮。通过带状的旋转，将壁面液向轴心方向推，并将轴附近液向壁面方向推——这种内外循环实现了高粘度液体的均匀混合。

由粘度决定的翼型选择规则

翼的选定中最重要的指标是液体的粘度。以下表格是基本规则。

这里有一个法则——粘度越高，翼径就越大的意思。

低粘度液体即使在螺旋桨叶片施加微小力量时，也能充分将流动传递到整个槽内，而高粘度液体则无法将流动传递到远离叶片的地方。因此，需要扩大叶片直径以拓宽“直接搅拌的范围”。

常见的翼选择失败模式

失败1：用螺旋桨叶片去处理高粘度液体

在粘度高的液体中使用螺旋桨时，只有叶片周围会旋转，而槽的外周部和底部会产生死区（搅拌无法到达的区域）。虽然看起来在转动，但触摸容器边缘时却完全没有搅拌——这种失败的情况非常常见。

失败2：在低粘度液体中使用锚翼

相反地，如果使用锚翼在水状低粘度液体中，翼与液体会共转，混合效率会极度降低。请记住这个原则：对于低粘度液体，使用小翼快速旋转；对于高粘度液体，使用大翼缓慢旋转。

失败3：目的与翼的特性不匹配

接到“乳化效果不好”的咨询后前往现场查看，发现他们使用的是螺旋桨叶片进行搅拌——这种情况确实存在。螺旋桨叶片在吐出（循环）方面表现出色，但并不擅长提供乳化所需的强剪切力。在这种情况下，只需将其更换为涡轮叶片即可解决问题。